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自力式減壓閥

更新時(shí)間:2024/11/20 

  質(zhì)量穩(wěn)定:實(shí)行全過程質(zhì)量監(jiān)控,細(xì)致入微,全方位檢測!

價(jià)格合理:高效內(nèi)部成本控制,減少了開支,讓利于客戶!

交貨快捷:先進(jìn)生產(chǎn)流水線,充足的備貨,縮短了交貨期!
提供全套工程閥門解決方案,自力式減壓閥售前、售中、售后專業(yè)服務(wù)。

  產(chǎn)品名稱: 自力式減壓閥   產(chǎn)品型號: ZZYP,ZZYVP
  驅(qū)動(dòng)方式: 自動(dòng)   連接形式: 法蘭
  結(jié)構(gòu)形式: 自力式   密封結(jié)構(gòu): NBR,PTFE,硬密封
  壓力范圍: 1.6MPa-6.4MPa   公稱通徑: DN15-300
  常用材質(zhì): 碳鋼,不銹鋼等   銘牌: 雄工品牌

產(chǎn)品說明   相關(guān)產(chǎn)品   訂貨流程  

自力式減壓閥,自力式可帶指揮器減壓閥產(chǎn)品介紹:

ZZYP自力式減壓閥,由閥體、閥座、閥芯部件等零部件組成,是一種無需外加能源而直接依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力的節(jié)能型產(chǎn)品,自力式減壓閥無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏,密封性好,壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。可用于非腐蝕性(.高溫度350攝氏度)液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)的壓力裝置。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門及城市供熱、供暖系統(tǒng)。
自力式減壓閥產(chǎn)品特點(diǎn)
自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。
壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)度高。
壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
對閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機(jī)構(gòu)測度高、動(dòng)作靈敏。
采用壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制。


ZZYVP自力式帶指揮器減壓閥無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源,引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置,改變流經(jīng)閥門介質(zhì)流量,使閥門后端壓力保持恒定。公稱壓力有1.0、1.6Mpa;壓力分段調(diào)節(jié)從0.5至1000Kpa,工作溫度0~100℃;法蘭標(biāo)準(zhǔn)按GB9113-88,凸面法蘭。結(jié)構(gòu)長度按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn)。
自力式帶指揮器減壓閥產(chǎn)品特點(diǎn)
壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn),因而方便、快捷、省力省時(shí)可運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。
1、指揮器 2、檢測執(zhí)行器 3、接管 4、減壓過濾順 5、主閥 6、主閥芯 7、閥桿 8、插桿 9、彈簧 10、節(jié)流閥 11、指揮器閥芯 12、口螺紋 13、主彈簧
自力式減壓閥主要零件材料
閥體:ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯:1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片:NBR增強(qiáng)滌綸織物

自力式減壓閥實(shí)物圖:

自力式減壓閥實(shí)物圖自力式減壓閥實(shí)物圖片

 自力式減壓閥技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
額定流量系數(shù)Kv 7 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760 1100 1750
噪音衡量系數(shù)Z值 0.6 0.6 0.6 0.55 0.55 0.5 0.5 0.45 0.4 0.35 0.3 0.2 0.2
允許壓差
(Mpa)
PN16 1.6 1.5 1.2 1,0
PN40 2.0
閥蓋形式 標(biāo)準(zhǔn)型-17~+300℃、高溫型+300℃~+450℃
壓蓋型式 螺栓壓緊式
密封填料 V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式 單座、套筒型閥芯
流量特性 線性

自力式減壓閥執(zhí)行器參數(shù)

有效面積(cm ) 32※ 80 250 630
壓力設(shè)定范圍(MPa) 0.8~1.6 0.1~0.6 0.015~0.15 0.005~0.035
0.3~1.2 0.05~0.3 0.01~0.07
保證壓力閥正常工作的
.小壓差△Pmin(MPa)
≥0.05 ≥0.04 ≥0.01 ≥0.005
允許上下膜室之間.大壓差(MPa) 2.0 1.25 0.4 0.15
材料 膜蓋:鋼板鍍鋅; 膜片:EPDM或FKM夾纖維
控制管線、接頭 銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭:R1/4"

注:※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。

自力式減壓閥性能指標(biāo)

設(shè)定值偏差 ±8%
允許泄露量
(在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下)
硬密封 4×0.01%閥額定容量
軟密封 DN15~50 DN65~125 DN150~250
10氣泡/min 20氣泡/min 40氣泡/min

自力式減壓閥工作溫度

公稱通徑 15~125mm 150~250mm
密封型式 硬密封 ≤150℃ ≤140℃
冷卻罐≤200℃ 冷卻罐和加長件≤200℃
冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ 冷卻罐和加長件≤300℃ ※
軟密封 ≤150℃

注:※表示該閥允許工作溫度,僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效,且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

自力式減壓閥零件材料

材料代號 C(WCB) P(304) R(316)
主要
零件
閥體 WCB(ZG230-450) ZG1Cr18Ni9Ti(304) ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
閥芯、閥座 1Cr18Ni9Ti(304) 1Cr18Ni9Ti(304) 1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
閥桿 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti
膜片 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
膜蓋 A3、A4鋼涂四氟乙烯
填料 聚四氟乙烯、柔性石墨
彈簧 60Si2Mn
導(dǎo)向套 HPb59-1

自力式減壓閥主要外形尺寸

公稱通徑(DN) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
法蘭接管尺寸(B) 383 512 603 862 1023 1380 1800 2000 2200
法蘭端間距(L) 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 730 850
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) 15-140 H 475 520 540 710 780 840 880 915 940 1000
A 280 308
200-500 H 455 500 520 690 760 800 870 880 900 950
A 230
120-300 H 450 490 510 680 750 790 860 870 890 940
A 176 194 280
480-1000 H 445 480 670 740 780 850 860 880 930
A 176 194 280
600-1500 H 445 570 600 820 890 950 1000 1100 1200
A 85 96
1000-2500 H 445 570 600 820 980 950 1000 1100 1200
A 85 96
大約重量(Kg) 26 37 42 72 90 114 130 144 180 200 250
導(dǎo)壓管接口螺紋 M16X1.5

自力式減壓閥結(jié)構(gòu)尺寸外形圖

訂貨須知:
 調(diào)節(jié)閥名稱
公稱壓力Mpa
公稱通徑(mm)
額定流量系數(shù)(Kv)
固有流量特性
介質(zhì)名稱
工作溫度及范圍
整機(jī)作用方式
壓力設(shè)定點(diǎn)及調(diào)節(jié)范圍
閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)
所配附件
其它特殊要求

售后服務(wù)承諾

 對于貴公司在雄工閥門訂購閥門產(chǎn)品,我司在售后服務(wù)方面作如下承諾:

一、我公司對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行三包,即:包質(zhì)、包換、保修;

二、合同簽訂后,保證保質(zhì)、保量,按時(shí)交貨;

三、本公司確保所提供閥門產(chǎn)品達(dá)到合同指標(biāo)

四、對于需方的技術(shù)咨詢,隨時(shí)給予解答;

當(dāng)接到用戶反應(yīng)質(zhì)量問題的信函或電話后,保證24小時(shí)內(nèi)作出答復(fù)解決問題。

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